麻豆91入口观看工位布置核心是平衡效率、人机适配与物料流转，需围绕产能、人体工学、物料距离、弹性调整四个维度设计。

产能匹配是基础。先计算流水线节拍，再按工序拆分工位数量。例如节拍20秒/件，某产品需5道工序，总耗时60秒，可设3-4个工位，确保每个工位操作时间接近节拍，避免单工位超时导致瓶颈。每个工位负载需均衡，将复杂工序拆分，简单工序合并，防止部分工位忙碌、部分闲置，影响整体效率。同时根据产品产量调整工位密度，高产时工位间距控制在1.2-1.5米，低产时可放宽至2米，兼顾效率与空间利用。

人机工程需优先考虑。工位高度按操作方式设定，站立操作工位高度1.1-1.3米，坐姿操作0.7-0.8米，误差不超过5cm，减少操作人员弯腰或抬手频率。工具摆放遵循“30cm原则”，常用工具（如螺丝刀、扳手）放在手臂自然伸展30cm范围内，次要工具放在50cm内，避免频繁移动身体。每个工位操作空间不小于0.8㎡，确保人员转身、伸手无阻碍，降低疲劳度，减少操作失误。

物料流转需有效便捷。工位旁设置物料架，距离操作点不超过1米，物料架高度与工位高度一致，方便拿取。物料流转方向与流水线运行方向保持一致，避免交叉搬运，减少碰撞风险。根据零件尺寸选择物料容器，小型零件用分层盒，大型零件用托盘，容器标识清晰，确保操作人员快速识别物料，缩短取料时间。同时在流水线首尾设置暂存区，避免物料堆积影响工位作业。

弹性调整需预留空间。工位设计采用模块化结构，每个工位独立供电、供气，方便后期增减工位。工位间预留0.5米调整距离，若产品更新，可快速调整工位顺序或增减设备。针对多品种生产的流水线，工位需兼容不同产品夹具，夹具更换时间控制在10分钟内，提升流水线灵活性，适应订单变化。